Вести

Производни процес линије за галванизацију је следећи: хладно ваљање → одмашћивање → континуирано жарење → галванизација → завршна обрада → затезање и нивелисање → премазивање ваљцима → индукционо грејање → ваздушно хлађење → контрола квалитета → премазивање, вагање и паковање.У њеној производњи лако је имати печате пукотине, које утичу на производњу корисника.Узроци су
1. Температура жарења
Веома врућа температура је важан процесни параметар у процесу галванизације, а температура жарења има велики утицај на границу течења производа.Када је температура жарења ниска, жарење није довољно, величина зрна је мала, чврстоћа је висока, а издужење је мало;Ако је температура жарења висока, лако је проузроковати да величина зрна буде необично груба и да се смањи чврстоћа одеће урина
Истовремено, затезна чврстоћа је знатно опала, а производ је склон директном лому током процеса штанцања и истезања купаца.
2. Машинско подмазивање
Површинска храпавост материјала ће утицати на капацитет складиштења уља на његовој површини.Одговарајућа храпавост површине челичног намотаја је такође веома важна за перформансе штанцања материјала.Истовремено, избор количине уља који се примењује је веома важан.Ако је количина нанетог уља премала, материјал неће бити довољно подмазан током процеса штанцања, што ће довести до штанцања материјала
Црацк;Ако се нанесе превише уља, лако се клизи током сечења и формирања, што утиче на ритам производње.
3. Дебљина материјала и зазор матрице одговарају
У процесу штанцања материјала, усклађеност зазора матрице и дебљине материјала је такође важан фактор који доводи до пуцања материјала.
4. Контрола недостатака као што су инклузије
Дефекти као што су инклузија и притискање страних материја су веома неповољни за штанцано обликовање производа за штанцање.Пошто локално издужење инклузије није довољно, лако је произвести штанцање и затезне пукотине
Према горњој анализи, могу се предузети следеће мере да се избегне пуцање поцинкованог лима
1. Челичана ће поставити разумну температуру жарења галванизације, а циљна вредност ће се контролисати на око 850 ℃, а стабилност контроле температуре ће бити загарантована;
2. Изаберите исправно уље против рђе за штанцање и дајте разумну количину уља;
3. Сила котрљања машине за завршну обраду треба да се контролише изнад 1200 кН;
4. Укључивање ће се контролисати у процесу производње челика како би се осигурала чистоћа растопљеног челика;
5. У потпуности разумете коришћени калуп и обезбедите подударање зазора калупа, капацитета деформације материјала и дебљине материјала