Вести

Топло цинковање, такође познато као топло цинковање и топло цинковање, је ефикасан метод превенције корозије метала, који се углавном користи за металне конструкције и објекте у различитим индустријама. Подразумева се потапање делова одрђе у растопљени цинк на око 500 ℃ да би се слој цинка прилепио на површину челичних компоненти, чиме се постиже сврха превенције корозије. Ток процеса топлог цинковања: кисељење готовог производа – прање водом – додавање помоћног раствора за облагање – сушење – висећа обрада – хлађење – лечење – чишћење – полирање – завршетак топлог цинковања 1. Топло цинковање је развијено од старије методе топлог цинковања , и има историју дугу више од 170 година откако је Француска применила топло цинковање у индустрији 1836. У последњих тридесет година, са брзим развојем хладно ваљаног челичног трака, индустрија топлог цинковања се развила у великим размерама.
Топло цинковање, такође познато као топло цинковање, је метода за добијање металног премаза на челичним компонентама урањањем у растопљени цинк. Са брзим развојем високонапонског преноса енергије, транспорта и комуникација, захтеви за заштитом челичних делова су све већи, а расте и потражња за врућим цинковањем.

Заштитне перформансе
Генерално, дебљина поцинкованог слоја је 5~15 μм. Топло поцинковани слој је генерално на 35 μ изнад м, чак и до 200 μ м。 Топло цинковање има добру способност покривања, густ премаз и нема органских инклузија. Познато је да механизми отпорности цинка на атмосферску корозију укључују механичку заштиту и електрохемијску заштиту. У условима атмосферске корозије, површина слоја цинка има заштитне филмове од ЗнО, Зн (ОХ) 2 и базичног цинк карбоната, који донекле успоравају корозију цинка. Ако је овај заштитни филм (познат и као бела рђа) оштећен, формираће се нови слој филма. Када је слој цинка озбиљно оштећен и угрожава гвоздену подлогу, цинк пружа електрохемијску заштиту подлози. Стандардни потенцијал цинка је -0,76В, а стандардни потенцијал гвожђа је -0,44В. Када цинк и гвожђе формирају микро батерију, цинк се раствара као анода, а гвожђе је заштићено као катода. Очигледно је да је отпорност на атмосферску корозију топлог цинковања на гвожђу од основног метала боља од отпорности електрогалванизације.
Процес формирања превлаке цинка
Процес формирања топло поцинкованог слоја је процес формирања легуре гвожђа цинка између гвоздене подлоге и чистог слоја цинка изван З. Слој легуре гвожђа цинка се формира на површини радног предмета током врућег потапања, што омогућава добру комбинацију гвожђа и чистог слоја цинка. Процес се може једноставно описати на следећи начин: Када се радни предмет од гвожђа урони у растопљену течност цинка, цинк и цинк се прво формирају на интерфејсу α чврстог растапања гвожђа (језгра тела). Ово је кристал формиран растварањем атома цинка у чврстом стању гвожђа основног метала. Два атома метала су спојена, а привлачност између атома је релативно мала. Стога, када цинк достигне засићење у чврстом топљењу, два елементарна атома цинка и гвожђа дифундују један са другим, а атоми цинка дифундирани у (или инфилтрирани у) матрикс гвожђа мигрирају у решетку матрикса, постепено формирајући легуру са гвожђем. , док су гвожђе и цинк дифундовали у растопљену течност цинка помоћу челика високе чврстоће интерметално једињење ФеЗн13, које тоне на дно лонца за топло цинковање, формирајући цинкову шљаку. Када се радни комад уклони из раствора за потапање цинка, на површини се формира чисти слој цинка, који је хексагонални кристал. Његов садржај гвожђа није већи од 0,003%.
Техничке разлике
Отпорност на корозију топлог цинковања је много већа од оне код хладног цинковања (позната и као галванизација). Топло цинковање неће зарђати за неколико година, док ће хладно цинковање зарђати за три месеца.
Процес електрогалванизације се користи за заштиту метала од корозије. „Постојаће добар метални заштитни слој на ивицама и површинама производа, што додаје леп део практичности. Данас велика предузећа имају све веће захтеве за деловима производа и технологијом, тако да је у овој фази неопходно реформисати технологију.