Вести

Када многи људи купују плоче обојене у боји, не знају посебне разлике између заиста добрих плоча обојених у боји и лоших боја премазаних плоча, јер су површине сличне и неће бити проблема ако се не користе за период.Постоји много фактора које треба узети у обзир при избору премаза, који углавном укључују тип премаза, дебљину премаза, боју премаза и сјај премаза.Поред тога, понекад се морају узети у обзир захтеви за прајмер и задњи премаз премаза.Типови премаза који се тренутно користе за челичне плоче обложене бојом укључују полиестерску превлаку (ПЕ), флуороугљеничну превлаку (ПВДФ), премаз модификован силицијумом (СМП), премаз високе временске отпорности (ХДП), акрилни премаз, полиуретански премаз (ПУ), пластисол премаз (ПВЦ) итд.

полиестер (ПЕ, полиестер)

ПЕ премази имају добру адхезију на материјале.Челичне плоче обложене бојом се лако обрађују и обликују.Они су јефтини и имају много производа.Постоји широк избор боја и сјајева.Полиестерски премази нису идеални за отпорност на ултраљубичасто светло и отпорност филма премаза на прах.Стога, употреба ПЕ премаза и даље треба да буде подложна одређеним ограничењима.Обично се користи у областима где загађење ваздуха није озбиљно или за производе који захтевају вишеструке процесе обликовања.

▲ Применљиве индустрије

Обична индустријска постројења и складишна и логистичка складишта не изазивају корозију на самим плочама у боји, и немају високе захтеве за отпорност на корозију и анти-старење боја плоча.Више пажње је посвећено практичности и исплативости изградње фабрике.

Силиконски модификовани полиестер (СМП, силиконски модификовани полиестер)

Пошто полиестар садржи активне групе -ОХ/-ЦООХ, лако је реаговати са другим полимерним једињењима.Да би се побољшала отпорност на сунчеву светлост и својства праха ПЕ, силиконска смола са одличним задржавањем боје и отпорношћу на топлоту користи се за реакцију денатурације., а однос денатурације ПЕ може бити између 5% и 50%.СМП обезбеђује бољу издржљивост челичних плоча, а век трајања заштите од корозије може бити чак 10-12 година.Наравно, његова цена је већа од цене ПЕ, али због силиконске смоле Адхезија и способност обраде материјала нису идеални, тако да СМП челичне плоче обложене бојом нису погодне за прилике које захтевају више процеса формирања, и углавном се користи за изградњу кровова и спољашњих зидова.

Полиестер високе отпорности на временске услове (ХДП, високо издржљив полиестер)

Што се тиче недостатака ПЕ и СМП-а, британски ХИДРО (сада купљен од БАСФ-а), шведски БЕЦКЕР и други су почетком 2000. године развили ХДП полиестерске премазе који могу да постигну 60-80% отпорности на временске услове ПВДФ премаза и бољи су од обичних модификованих силицијумом.Полиестерски премаз, његова отпорност на спољашње временске услове достиже 15 година.Полиестерска смола високе отпорности на временске услове користи мономере који садрже структуру циклохексана током синтезе да би се постигао баланс између флексибилности, отпорности на временске услове и цене смоле.Неароматични полиоли и полибазне киселине се користе за смањење апсорпције УВ светлости смолом., за постизање високе отпорности премаза на временске услове.

УВ апсорбери и ометани амини (ХАЛС) се додају формули боје да би се побољшала отпорност филма боје на временске услове.Полиестерски премази отпорни на временске прилике су препознати на тржишту у иностранству, а премази су веома исплативи.

▲ Применљиве индустрије

Топионице обојених метала (бакар, цинк, алуминијум, олово, итд.) у металургији и електроенергетици су најизазовније за радни век плоча у боји.Челичане, електране итд. такође производе корозивне медије, који захтевају већу отпорност на корозију за обојене плоче.

ПВЦ пластисол (ПВЦ Пластисол)

ПВЦ смола има добру отпорност на воду и хемијску отпорност.Обично је обојен високим садржајем чврсте материје.Дебљина премаза је између 100-300 μм.Може да обезбеди глатки ПВЦ премаз или лагани третман утискивања за рељефни премаз.;Пошто је ПВЦ премазни филм термопластична смола и има велику дебљину филма, може пружити добру заштиту за челичну плочу.Међутим, ПВЦ има слабу отпорност на топлоту.У првим данима се углавном користио у Европи, али се због релативно лоших еколошких својстава тренутно све мање користи.

Флуорокарбон ПВДФ

Због јаке енергије везе између хемијских веза ПВДФ-а, премаз има веома добру отпорност на корозију и задржавање боје.Међу претходно обојеним премазима челичних плоча који се користе у грађевинској индустрији, то је најнапреднији производ и има велику молекуларну тежину.Има директну структуру везе, тако да поред хемијске отпорности има и изванредне механичке особине, УВ отпорност и отпорност на топлоту.У нормалним околностима, његов век трајања заштите од корозије може да достигне 20-25 година.Последњих година, смоле које садрже флуор кополимеризоване са мономерима хлоротрифлуороетилена и винил естра постале су популарне у Кини и широко се користе у изградњи спољашњих зидова и металних панела.Због употребе мономера винил естра који се лако хидролизују и садржаја флуора, они су 30% нижи од ПВДФ-а.Око %, тако да постоји одређени јаз између његове временске отпорности и ПВДФ-а.Садржај ПВДФ-а у премазу од флуороугљеника који производи Баостеел није мањи од 70% (остатак је акрилна смола).

▲ Применљиве индустрије

Производи у хемијској индустрији су испарљиви и склони су стварању високо корозивних испарљивих материја као што су киселине или алкалије.Када су изложене води, капи росе могу лако да се формирају и приањају на површину плоче у боји, нагризајући премаз плоче у боји и могуће је даље кородирајући.на слој цинка или чак на челичну плочу.

02Табела за упоређивање перформанси различитих премаза

Два су најважнија фактора за избор прајмера.Један је да се узме у обзир пријањање прајмера, завршног премаза и подлоге, а други је да прајмер обезбеђује већину отпорности премаза на корозију.Из ове перспективе, епоксидна смола је најбољи избор.Ако узмете у обзир флексибилност и УВ отпорност, можете одабрати и полиуретански прајмер.За задњи премаз најисправнији је избор двослојне структуре ако се челична плоча обложена бојом користи као једна плоча, односно један слој задњег прајмера и један слој задњег завршног премаза.Основна боја је иста као предња боја, а горњи слој је слој светле боје (као што је бели) полиестер.Ако се челична плоча обложена бојом користи као композитни или сендвич панел, довољно је на полеђину нанети слој епоксидне смоле са одличном адхезионом и отпорношћу на корозију.

03 Избор сјаја премаза

❖Сјај није показатељ учинка премаза.Као и боја, она је само репрезентација.У ствари, бојом (премазом) је релативно лако постићи висок сјај.Међутим, површина високог сјаја је блистава и висока рефлексија сунчеве светлости током дана може да изазове светлосно загађење (многи људи сада не користе стаклене завесе због светлосног загађења).Поред тога, површина високог сјаја има мали коефицијент трења и лако се клизи, што може лако да изазове безбедносне опасности током изградње крова.;Први знак старења челичних плоча обложених бојама када се користе на отвореном је губитак сјаја.Ако су потребне поправке, лако је разликовати старе и нове челичне плоче, што резултира лошим изгледом;ако је позадинска боја високог сјаја, ореол ће се лако појавити када је у затвореном простору светло.Визуелни замор особља.Стога, у нормалним околностима, челичне плоче обложене бојом за конструкцију користе средњи и ниски сјај (30-40 степени).

04Избор дебљине премаза

Микроскопски, премаз је порозна структура.Вода и корозивни медији (јони хлора, итд.) у ваздуху ће продрети кроз слабе делове премаза, изазивајући корозију испод филма, а затим ће премаз пликовати и одлепити се.Поред тога, чак и са истом дебљином премаза, секундарни премаз је гушћи од примарног премаза.Према страним извештајима и релевантним резултатима испитивања корозије, предњи премаз од 20 μм или више може ефикасно спречити продор корозивних медија.Пошто су антикорозивни механизми прајмера и завршног премаза различити, не само да се мора навести укупна дебљина филма, већ се морају посебно захтевати прајмери ​​(》 5μм) и завршни премаз (》15μм).Само на тај начин може се обезбедити равнотежа отпорности на корозију различитих делова челичне плоче обложене бојом.

ПВДФ производи захтевају дебље премазе.Зато што треба да обезбеди дужи век трајања гаранције.Захтеви за задњи премаз зависе од примене, са сендвич панелима који захтевају само лепљиви прајмер.Формирана челична плоча такође захтева два слоја премаза због корозивног окружења у затвореном простору.Дебљина је најмање 10 μм.

Избор боје премаза (нагласак додат!)

Избор боје се углавном заснива на усклађивању са окружењем и хобијима власника.Међутим, са техничке тачке гледишта, светле боје имају велики избор пигмената.Могу се одабрати неорганске боје са супериорном издржљивошћу (као што је титанијум диоксид, итд.), а способност бојења је јака (коефицијент рефлексије је двоструко већи од тамне боје).Температура самог премаза је лети релативно ниска, што је корисно за продужење века трајања премаза.Поред тога, чак и ако премаз промени боју или прах, контраст између премаза светле боје и оригиналне боје ће бити мали, а утицај на изглед неће бити значајан.Тамне боје (посебно светле боје) су углавном органске боје, које лако избледе када су изложене ултраљубичастим зрацима, а могу да промене боју за само 3 месеца.Према релевантним подацима теста, када је спољашња температура највиша у подне у лето, бела површина је 10 степени хладнија од плаве површине и 19 степени хладнија од црне површине.Различите боје имају различите способности да рефлектују сунчеву светлост.

05 ефекат рефлексије боје

За челичне плоче обложене бојом, обично су стопе топлотног ширења премаза и челичне плоче различите, посебно су коефицијенти линеарне експанзије металне подлоге и органског премаза веома различити.Када се температура околине промени, интерфејс везивања између подлоге и премаза ће се променити.Долази до напрезања експанзије или контракције, а ако се не ублажи на одговарајући начин, доћи ће до пуцања премаза.Баостеел је спровео осмогодишњи тест излагања у Хаинану исте врсте боје, истог добављача боје и различитих боја.Резултати су такође потврдили да светле боје имају мање промене боје.

06 сјај у боји разлика оригинална дебљина сада дебљина

Поред тога, овде бисмо желели да објаснимо два неспоразума око селекције на тренутном домаћем тржишту:

Прво, у Кини тренутно постоји велики број белих прајмера.Сврха употребе белог прајмера је да се смањи дебљина завршног премаза, јер је уобичајени прајмер отпоран на корозију за конструкцију жуто-зелени (отуда пигмент стронцијум хромата), и мора бити довољна дебљина завршног премаза да би имао добру покривну моћ.Ово је веома опасно за отпорност на корозију.Прво, прајмер има слабу отпорност на корозију, а друго, завршни премаз је знатно разређен, мање од 10 микрона.Такве челичне плоче обложене бојом изгледају сјајно, али ће кородирати на различитим местима (посеци, кривине, испод филма итд.) за мање од две године.

Други су челичне плоче обложене бојама које се користе у грађевинским пројектима.Исти пројекат користи челичне плоче обложене бојама различитих произвођача и различитих серија.Чини се да су боје конзистентне током изградње, али након неколико година излагања сунчевој светлости, боје различитих премаза и произвођача се мењају.Превише је примера различитих трендова који доводе до озбиљних разлика у боји.Чак и ако су производи од истог добављача, препоручљиво је да се наручите за исти пројекат одједном, јер различити бројеви серија могу користити производе различитих добављача премаза, повећавајући могућност разлике у боји.

Разуман избор материјала не само да може повећати век трајања зграде, већ и смањити трошкове, чиме је заиста еколошки прихватљив и штеди ресурсе.

—————————————————————————————————————————————————— —————————————

Таисхан Индустриал Девелопмент Гроуп Цо., Лтд.
Увек ћемо се придржавати начела услуге квалитета на првом месту и купца на првом месту, пружити купцима најбоље производе и дати све од себе да уштедимо трошкове за купце.У зависности од окружења употребе материјала и цене архитектонског дизајна, препоручујемо употребу јефтинијег премаза у боји Таисхан Инц, премаза у боји од гвожђа и челика Маансхан и премаза у боји Схоуганг.Обични ПЕ производи се могу користити најмање 10 година, а ПВДФ производи могу трајати 20 до 25 година.Лепа и издржљива, чини вашу фабрику лепшом.Наша компанија пружа услуге производње, обраде и продаје на једном месту, опслужујући клијенте током целог процеса од упита купаца до касније примене.